有色治煉工藝繁雜，污染源種類眾多，形式多樣，實際工程使用中需結合工藝煙氣特性、塵粒特性區別對待。滌綸可作為主要的常溫過濾材料，針對不同工況，結合粉塵危害性和分布粒徑選擇不同的后處理方式、過濾方式，危害性較大且粒徑較細小的場合，覆膜濾料、復合纖維等濾料使用效果明顯；高溫濾料種類繁多，煙氣中氧化劑含量、酸性腐蝕、水蒸氣含量均是濾料選擇的限定因素，如富氧冶煉煙氣應避免抗氧化較差的PPS濾料，P84村質不適宜應用在含水量較高的煙氣系統中。
一、采礦、選礦通風除塵
　　重有色金屬礦山選礦廠在礦石的破碎、篩分、磨浮、過濾干燥過程中，會產生大量粉塵，且多為金屬混合粉塵，其中游離二氟化硅含量一般超過10%。破碎粉塵平均粒徑較大，一般濾料的效率均能滿足除塵要求，但若粉塵中含危害性較大的重金屬顆粒物，選擇濾料時宜選擇纖維細度較小的濾料，如覆膜濾料。
二、冶煉通風除塵
　　重有色金屬冶煉可分火法冶煉和濕法冶煉，冶煉過程中產生的粉塵主要有兩類：一類為機械塵，如物料備料、轉運，加料過程產生的粉塵。此類粉塵隨氣流進入凈化系統，礦物粉塵平均粒徑較大，處理相對容易。二類為揮發塵，金屬熔煉過程中如鉛、汞等揮發成蒸氣進入煙氣流，凝結在懸浮粉塵中，因污染性較強且粉塵粒徑較小，因選擇過濾精度較高的覆膜濾料。
三、備料、配料工段
　　配料作為各類冶煉過程的第一道工序，在物料轉運、配比輸運過程中揚塵與選礦廠破碎粉塵類似，但經過選礦磨、浮選后物料粉塵琢磨性弱于破碎粉塵，此時粉塵中含重金屬塵比例有所提高。尤其在處理鉛、鎘等重危害粉塵時，需充分考慮小粒徑粉塵的分級效率，選擇凈化設備及過濾村質時需明確濾布分級效率，選擇對微細粒子的捕集效率作為設備選型的決定因素。配料環保通風系統為常溫狀態，除塵器可選用加厚覆膜滌綸，但膜過濾需考慮粉塵的琢磨性對膜的損傷及底層基布的過濾性能。
四、熔煉工段
　　目前銅、鎳、鉛冶煉以火法熔煉為主，鋅冶煉則主要為濕法冶煉。有色冶煉工程習慣將工藝煙氣和環保通風分設獨立的除塵系統，一般環保通風煙氣溫度接近環境溫度，為避免煙氣中可能存在火星造成燒袋，防水、拒油覆膜滌綸針刺氈比丙綸濾料有更好的適應性。
　　鋅冶煉常將鋅精礦焙燒脫硫后進濕法冶煉工段，鋅礦粉塵粘結性、煙氣溫度及煙氣中含微量SO2是濾料選型的限制因素，鋅粉粘結布袋要求濾袋具有較優的清灰性能，可優先考慮清灰性能好的高溫濾料P84、PPS等優質纖維的混合材料，復合濾料是較好的選擇之一。
五、有價金屬回收
　　熔煉、電解后陽極泥、有價金屬、稀有金屬回收是有色冶煉廠的主要效益點之一，一般用頂吃轉爐回收陽極泥中有價金屬。熔煉爐頂煙氣的溫度高且成份復雜，一般除塵工藝為爐頂煙氣經表面冷卻器冷卻后進入布袋凈化回收有價粉塵，布袋負壓運行且除塵效率影響經濟收益，因此，兼顧過濾性和耐化學腐蝕性能，PTFE、P84濾袋是較好的選擇。轉爐的加料口、出料口上方設旋轉罩排除煙塵滿足衛生要求，一般選用覆膜滌綸針刺氈或超細滌綸纖維針刺氈布袋除塵。